■ 6 ■ Différents coûts de matières premières Remplissage à chaud: le corps et la bouche de la bouteille sont nécessaires pour pouvoir résister à des températures élevées (taux de retrait thermique faible), donc des exigences de haute qualité sont placées sur la bouteille et le couvercle; Remplissage à froid stérile: il n'y a pas de nécessité de résistance à la température élevée pour les bouteilles et les couvercles, donc des bouteilles légères et des couvercles individuels peuvent être utilisés. Comparé à la garniture à chaud, le coût d'emballage de la garniture à froid stérile est plus faible. ■ 7 ■ Coûts d'exploitation différents Remplissage à chaud: Pendant le processus de production, la consommation de désinfectant est relativement faible, mais la vitesse de la ligne de production est lente et la capacité de production est relativement faible. Remplissage à froid stérile: La consommation de désinfectant en production est relativement élevée, mais la vitesse de production est rapide et la capacité de production est élevée. En comparaison, le coût d'exploitation de la garniture à froid stérile est inférieur à celui de la garniture à chaud.
■ 8 ■ Avantages exceptionnels de la garniture à froid stérile de PET par rapport à la garniture à chaud.
Adoptant une technologie de stérilisation instantanée à température ultra-élevée (UHT), le temps de traitement thermique du matériau ne dépasse pas 30 secondes, garantissant le goût et la couleur du produit dans la plus grande mesure possible, et préservant le contenu des vitamines (nutriments thermosensibles) dans le matériel dans la plus grande mesure possible.
L'opération de remplissage est effectuée dans un environnement de température stérile et normal, et aucun conservateur n'est ajouté au produit pour assurer sa sécurité.
Une capacité de production améliorée a économisé les matières premières, réduit la consommation d'énergie et réduit les coûts de fabrication des produits.
La technologie de progrès peut être largement utilisée pour remplir divers produits.
■ 9 ■ Environnement technologique de remplissage aseptique
À température ambiante (≤ 30 ℃), les produits stériles sont remplis dans des conteneurs d'emballage stériles dans un environnement stérile, puis scellés.
Environnement aseptique: le remplissage et le scellement de l'ensemble du produit sont complétés dans un environnement stérile, de sorte que les exigences d'hygiène pour l'environnement de remplissage sont élevées. Le remplissage est généralement terminé dans un équipement de remplissage fermé, et tous les supports de support et d'emballage entrant dans l'équipement de remplissage doivent subir un traitement stérile. Dans le même temps, la surface de l'équipement de remplissage doit également subir un traitement stérile pour assurer la stérilité de l'environnement de remplissage entier. Les supports entrant dans l'équipement de remplissage comprennent l'air, l'eau et le liquide de matériau; Les matériaux d'emballage comprennent des bouteilles et des bouchons.
Traitement de l'air: Il est achevé à l'aide d'un système de filtration de l'air, qui se compose généralement de filtres d'efficacité primaires, de filtres à efficacité moyenne et de filtres à haute efficacité. Le filtre primaire filtre principalement les particules de poussière dans l'air; Le filtre à efficacité moyenne filtre principalement les plus grandes bactéries et certaines particules de poussière dans l'air, avec une efficacité de filtration de plus de 85%; Des filtres efficaces peuvent presque filtrer toutes les bactéries dans l'air, y compris les plus petites, avec une efficacité de filtration de plus de 99,97%. L'air transformé est appelé air stérile, et le processus de production nécessite une validation régulière de la stérilité de l'air stérile pour assurer la qualité du produit.
Traitement de l'eau: Il existe actuellement deux méthodes: la première méthode consiste à utiliser l'équipement UHT pour stériliser l'eau entrant dans l'environnement de remplissage; La deuxième méthode consiste à utiliser un système de filtration stérile pour l'eau pure, et l'eau traitée est appelée eau stérile. L'eau mentionnée ici n'est pas l'eau que nous utilisons pour mélanger les boissons. L'eau aseptique rince principalement les bouchons et les bouteilles de bouteilles stérilisées dans l'environnement de remplissage et rince la surface de l'environnement de remplissage après désinfection.
Traitement des matériaux d'emballage: les matériaux d'emballage se réfèrent aux bouchons de bouteille et aux bouteilles. Les bouchons et les bouteilles de bouteille sont stérilisés par désinfectant. En raison de différentes méthodes de stérilisation des équipements de production, Tetra Pak, Tetra Pak Oread, Film Black and White et d'autres méthodes d'emballage de l'industrie laitière utilisent généralement une stérilisation à l'immersion, tandis que les boissons en bouteille d'animaux utilisent généralement une perfusion ou une stérilisation par pulvérisation. Les principaux désinfectants utilisés pour désinfecter les matériaux d'emballage sont l'acide peracétique et le peroxyde d'hydrogène.
Traitement de liquide de matériau: L'équipement UHT est utilisé pour stériliser le liquide de matériau, et l'eau entrant dans l'environnement de remplissage est stérilisée.
