Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique?
C'est l'itinéraire emprunté au processus de production d'un produit, qui commence à partir de l'entrée des matières premières dans le site de production et se compose d'une série d'activités de production telles que la transformation, le transport, l'assemblage et l'inspection. Une ligne de production étroite est une forme d'organisation de production organisée en fonction du principe des objets et termine le processus de produit. Il est équipé de divers équipements et travailleurs pour différents types de travaux nécessaires pour produire un certain produit (pièces, composants) selon le principe de spécialisation du produit, responsable de la réalisation de tous les travaux de fabrication d'un certain produit (pièces, composants) et traitement du même objet de travail avec des processus différents.
Structure générale de l'équipement automatique
L'équipement automatique se compose généralement de quatre systèmes.
Système de création
La source d'alimentation de l'équipement automatique. Comme le lecteur électrique, le lecteur hydraulique, le lecteur pneumatique, etc.
Système de transmission
La puissance de l'appareil est transmise à chaque actionneur ou mécanisme auxiliaire pour terminer le processus d'action spécifié. Tels que la chaîne d'entraînement, le lecteur de poulies, le lecteur de frottement, le lecteur d'engrenages ou le lecteur de corde métallique couramment utilisé dans les ascenseurs et les plates-formes de levage.
Système d'activation
Il s'agit d'un système qui permet des opérations automatisées et auxiliaires. Comme les actionneurs électriques, les actionneurs pneumatiques, les actionneurs hydrauliques, etc.
Système de contrôle
Il s'agit du contrôle du système d'entraînement, du système de transmission et de l'actionneur de l'équipement automatisé, allouant le mouvement à chaque actionneur pour coordonner leurs actions en temps et en séquence, atteignant ainsi la fonction de processus de l'équipement automatisé et terminant la production automatisée.
Systèmes de contrôle automatiques: les systèmes de contrôle peuvent être divisés en deux catégories en fonction de la séquence des actions: les systèmes de contrôle de synchronisation et de contrôle des traits.
㈠ Contrôle de synchronisation
Un système de contrôle de synchronisation fait référence à un système de contrôle qui émet des instructions dans l'ordre chronologique de fonctionnement;
Le système de contrôle de synchronisation présente les avantages et les inconvénients suivants:
(1) Avantages: il peut terminer n'importe quel cycle de travail complexe et s'ajuster normalement sans interférer les uns avec les autres. Même si l'arbre de distribution tourne de manière inégale, elle n'affectera pas la séquence de chaque action, garantissant une réalisation stricte et fiable du cycle de travail dans le délai spécifié. Il convient particulièrement aux équipements d'automatisation à grande vitesse.
(2) Inconvénients: mauvaise flexibilité et manque de dispositifs pour détecter si le mécanisme d'exécution a achevé ses actions, entraînant une sécurité insuffisante .
Système de contrôle de travel
Il s'agit d'un système de contrôle qui contrôle la prochaine action en fonction du signal de voyage d'une action à une position spécifiée.
Avantages et inconvénients du système de contrôle des voyages:
(1) Avantages: le contrôle est effectué d'une manière "Command Response Execute Command", qui est sûre et fiable;
(2) Inconvénient: le cycle de temps de la sortie à la rétroaction puis à la commande suivante est relativement long. Lorsque la première action n'est pas terminée, la prochaine action ne peut pas être démarrée, ce qui ne convient pas à l'équipement automatique à grande vitesse.
Définition, caractéristiques et applications des lignes de production automatisées
Les gens se réfèrent au système de production formé en connectant des équipements automatiques spécialisés et des équipements auxiliaires via le stockage de la pièce et la transmission de dispositifs en fonction du processus de technologie de traitement des produits, et d'avoir des dispositifs de contrôle indépendants, en tant que ligne de production automatique.
Les lignes de production automatiques conviennent à la production des produits suivants
1) les produits standardisés, produits en grande quantité et ont un certain cycle de production; Comme la ligne de production automatique de la machine d'emballage, une ligne de production non standard
2) La structure du produit est pratique pour le transport, le chargement automatique et le déchargement, le positionnement et le serrage, le traitement automatique, l'assemblage et les tests
3) La structure du produit est relativement complexe, avec plusieurs étapes de traitement et une longue voie de processus, entraînant la conception de trop de sous-systèmes d'équipement automatisé, de structures complexes, de grands corps de machine, de contrôle difficile et même d'incapacité à garantir la quantité et la qualité de Traitement des produits.
4) Le processus de production implique principalement des techniques d'emballage et d'assemblage. Une série d'équipements de support tels que des machines pliantes, des machines d'étanchéité, des machines de codage et des machines d'emballage.
5) Lorsque l'équipement automatisé ne convient pas à la production en raison de facteurs tels que les méthodes de traitement, les moyennes et l'environnement, il peut être conçu comme une ligne de production automatisée.
