❸ Matériel de remplissage
La machine de remplissage la plus couramment utilisée pour les produits de sauce telles que la sauce au chili, la sauce aux champignons et la sauce de bœuf est la machine à remplir de type piston. Le principe d'une machine à remplissage de piston est d'extraire des matériaux dans le baril de cylindre à travers un piston, puis de les appuyer dans la bouteille d'emballage.
La sélection d'une machine à remplir d'abord dépend de la planification de la capacité de production. Par exemple, s'il y a plus d'un millier de bouteilles par heure, la sélection d'une seule machine à remplissage de sauce de tête peut répondre aux exigences. Si vous avez besoin de remplir 5000 ou 6000 bouteilles par heure, vous devez choisir un modèle avec dix ou douze têtes.
De plus, sélectionnez la structure de la machine en fonction des caractéristiques du matériau. Les sauces communes, telles que la sauce au piment à l'ail et la sauce tomate, ont une bonne fluidité et ne contiennent pas de particules dures. Ils sont remplis à l'aide d'une machine de remplissage de sauce à structure verticale.
Si vous avez besoin de remplir des sauces telles que la sauce aux champignons, les poivrons hachés, la sauce au bœuf et le piment épicé à l'huile, qui contiennent des particules et sont faciles à séparer les composants liquides, la machine à remplir doit adopter une structure horizontale.
La principale différence entre une structure horizontale et une structure verticale est de savoir si le cylindre est horizontal ou vertical. La structure horizontale nécessite un cadre plus grand car le canon du cylindre doit être placé horizontalement. Par conséquent, le coût d'une machine à remplissage de sauce horizontale est généralement plus élevé que celui d'une machine de remplissage verticale.
Un autre indicateur qui doit être prêté attention est la précision de remplissage. Généralement, pour 200 g de sauce, les écarts supérieurs et inférieurs doivent être contrôlés dans les 6 g. La précision de remplissage de la sauce est principalement liée aux caractéristiques des matériaux, et les matériaux avec une bonne fluidité auront une meilleure précision. Les matériaux contenant des particules dures et des composants liquides facilement séparés peuvent avoir une précision de remplissage plus faible.
Lors de la sélection d'une machine de remplissage de sauce, il est également nécessaire de considérer la taille de la boîte de matériau de remplissage, que l'agitation et l'isolation soient nécessaires pendant le processus de remplissage et si la puissance de piston est un cylindre ou un servomoteur.
❹ Scellant et plafonnement
Après le remplissage, il est nécessaire de sceller la bouteille d'emballage. Selon la classification du processus, il existe des capuchons de rotation sous vide et des capuchons de filage non sous vide. La sélection doit être basée sur les caractéristiques matérielles du produit.
Il y a deux étapes principales pour que la machine à coiffage termine le processus de coiffage. L'un consiste à accrocher avec précision le capuchon sur la bouche de la bouteille, et l'autre est de resserrer le capuchon .
Le mécanisme de suspension du capuchon doit faire pivoter avec précision les griffes du capuchon à l'embouchure de la bouteille. Si le capuchon n'est pas pré-vissé, il est facile d'écraser le capuchon pendant la vision, ce qui entraîne une vision infructueuse du capuchon .
Serrez le couvercle pré-vissé sans pompage sous vide. La machine à coincement utilise la force de frottement entre le mécanisme de coiffage et le bouchon de la bouteille pour resserrer le capuchon. La machine à coiffage à capuchon en étain a généralement une capacité de production de 3000 à 5000 bouteilles par heure.
Le coiffage à l'aspirateur est le processus d'expulsion d'abord de l'air de la bouteille, de formant une pression négative, puis de plafonnement. Le coiffage à vide, avec une faible teneur en oxygène à l'intérieur de la bouteille, aide à prolonger la durée de conservation du produit. D'un autre côté, la pression formée par la différence de pression rendra la couverture plus sécurisée.
Selon les différents principes de la formation de vide, les couvertures rotatives à vide peuvent être de type de pompe à vide ou de type de vapeur. La machine à coiffure de type à vide utilise une pompe à vide pour former un vide, tandis que la machine à coincement de type de vapeur pulvérise la vapeur haute pression dans la bouche de la bouteille, tandis que la vapeur se condense pour former un vide après le resserrement du couvercle.
La machine à coincements à vide de type vide doit utiliser une pompe à vide pour éliminer l'air de la bouteille, et la vitesse de coiffage est relativement lente. Généralement, la vitesse de plafonnement de la machine se situe à moins de 3000 bouteilles par heure, tandis que la machine à coiffage de type vapeur peut atteindre une vitesse de coiffage de 6000 bouteilles par heure.
❺ Stérilisation de la bouteille entière
Une fois le produit plafonné et scellé, la stérilisation est généralement nécessaire pour prolonger la durée de conservation du produit. L'équipement commun comprend des tunnels de pasteurisation, des bouilloires de stérilisation, des tunnels de stérilisation ultraviolets, etc.
Le tunnel de pasteurisation utilise le principe de la pasteurisation, y compris la stérilisation par pulvérisation et la stérilisation du bain-marie. La stérilisation par pulvérisation est le processus de bouteilles transportées à travers une chaîne de convoyeurs à travers un tunnel de pulvérisation, où les buses à l'intérieur du tunnel vaporisent en continu de l'eau chaude sur les bouteilles qui passent. La stérilisation du bain-marie est le processus de transport des bouteilles dans un bain-marie, où l'eau chaude dans le bain soumet directement les bouteilles.
Une bouilloire de stérilisation est un navire rempli de bouteilles puis rempli de vapeur à haute température. La bouteille est chauffée pour obtenir un effet bactéricide. La stérilisation UV est basée sur le principe de la stérilisation du rayonnement UV. Les bouteilles sont transportées dans le tunnel de stérilisation par un convoyeur, et le rayonnement ultraviolet à l'intérieur du tunnel brille sur les bouteilles qui passent.
❻ Emballage extérieur produit
L'emballage extérieur des produits implique principalement l'étiquette des bâtons, la mise en place de l'étiquette, le codage et l'emballage. L'étiquette de bâton est le processus de fixation d'une étiquette de produit à une bouteille via une machine d'étiquetage. Les sauces en bouteille en verre sont le plus souvent étiquetées avec des étiquettes auto-adhésives. La sélection des machines d'étiquetage doit être considérée de manière approfondie en fonction de facteurs tels que le type de bouteille d'emballage, la position d'étiquetage et la quantité d'étiquette.
Mettez l'étiquette dessus est le processus d'insertion d'une étiquette en plastique sur le corps ou la bouche de la bouteille à travers une machine d'étiquetage, puis en rétrécissant et en montrant l'étiquette sur le corps de la bouteille à travers une machine en rétrécissement. Enveloppez l'étiquette de rétrécissement autour de la bouche de la bouteille pour éviter la poussière et empêcher la contamination. L'étiquette rétractable est attachée au corps de la bouteille pour éviter d'endommager l'étiquette du produit pendant le transport.
De plus, il est nécessaire d'imprimer le numéro de lot du produit, la date de production et d'autres informations sur le bouchon ou le corps de la bouteille d'emballage. Enfin, les produits emballés seront encadrés et envoyés à l'entrepôt de produit fini.
La chaîne de production de remplissage de la sauce d'assaisonnement doit être conçue en fonction de facteurs tels que les caractéristiques des matériaux de remplissage, les caractéristiques du processus d'emballage, la planification de la capacité de production, le type de bouteille d'emballage et la disposition de l'atelier de production.
