Avec le développement rapide de l'industrie alimentaire liquide, la technologie de remplissage des aliments liquides s'est également développée rapidement. La technologie de remplissage des aliments liquides est principalement classé en deux types: la technologie de remplissage à chaud et la technologie de remplissage stérile à froid.
1. Technologie de remplissage à chaud
La technologie de remplissage à chaud fait référence à la garniture des aliments liquides dans un état chaud après stérilisation, en utilisant la chaleur du produit pour stériliser la surface intérieure du récipient. Le remplissage à chaud peut être divisé en deux types: remplissage à chaud à haute température et remplissage de température moyenne, suivi par le chauffage du produit à 65 ℃ ~ 75 ℃ pour la pasteurisation. La technologie de remplissage à chaud ne nécessite pas de stérilisation séparée des bouteilles et des couvercles, et ne nécessite que le produit à haute température pendant une période suffisante pour stériliser les bouteilles et les bouchons.
2. Technologie de remplissage à froid stérile
La technologie de remplissage à froid stérile fait référence à la garniture froide (température ambiante) des produits dans des conditions stériles. Les points de contrôle clés de la technologie de remplissage à froid stérile se concentrent principalement sur les trois points suivants: la formation et le contrôle de l'environnement stérile, la formation et le contrôle des conteneurs d'emballage stériles, ainsi que la formation et le contrôle des produits stériles. Afin de répondre aux exigences de la garniture à froid stérile, la ligne de production doit répondre aux exigences de base suivantes: Le produit doit subir une stérilisation instantanée à ultra-haute température pour atteindre un état aseptique commercial, des matériaux d'emballage et des conteneurs scellés doivent être stérilisés séparément pour atteindre un état aseptique , l'équipement de remplissage doit être stérilisé pour atteindre l'état aseptique, le remplissage et le plafonnement doivent être effectués dans un environnement stérile, le processus de production doit être strictement contrôlé et les points de contrôle clés doivent être établis, surveillés, enregistrés et contrôlés.
3. Comparaison entre la garniture à chaud et la garniture à froid stérile
Il existe de nombreuses formes d'emballage pour les aliments liquides, y compris l'emballage de bouteille en verre, l'emballage en métal, l'emballage souple composite, l'emballage d'animaux de compagnie, etc. La méthode d'emballage la plus populaire est actuellement l'emballage de bouteille pour animaux de compagnie. Vous trouverez ci-dessous une brève comparaison entre la technologie de remplissage à chaud pour animaux de compagnie et la technologie de remplissage stérile à froid.
Comparaison du processus
D'après la comparaison des matériaux d'emballage, les deux méthodes de remplissage ont des exigences différentes pour les bouteilles pour animaux de compagnie. La garniture à chaud nécessite des bouteilles d'animaux de compagnie pour pouvoir résister à des températures élevées allant de 85 ℃ à 92 ℃ et maintenir une bonne résistance à la chaleur. Par conséquent, les bouteilles d'animaux utilisées ont des murs et des côtes plus épaisses pour éviter le retrait thermique. Cependant, cela limite considérablement la liberté de conception de bouteilles, et le prix des bouteilles et des bouchons de bouteilles résistants à la chaleur est relativement élevé. La garniture à froid stérile peut utiliser des bouteilles légères ordinaires (avec une température maximale de résistance à la chaleur comprise entre 60 ℃ et 70 ℃) et les bouchons standard, réduisant considérablement le coût des bouteilles et des bouchons. De plus, les bouteilles ordinaires peuvent également choisir et concevoir librement les types de bouteilles.
En termes de flux de processus, la technologie de remplissage à chaud ne nécessite pas de stérilisation séparée de la bouteille et du bouchon avant le remplissage, mais après le remplissage, un processus de versement de bouteille est effectué pour stériliser le capuchon avec la chaleur du produit. Pour le remplissage de température moyenne, une pasteurisation ultérieure est également nécessaire. Avant le remplissage, la technologie de remplissage stérile à froid nécessite une stérilisation du produit, de la bouteille, du plafond et de l'équipement de remplissage pour atteindre un état stérile. En raison de la résistance à la chaleur des bouteilles et des bouchons de PET ordinaires, il est nécessaire d'utiliser des réactifs chimiques pour les stériliser. Pour assurer une stérilisation efficace des bouteilles et des couvercles sans permettre aux réactifs chimiques d'affecter les matériaux, la technologie de remplissage aseptique adopte généralement les mesures suivantes: a) Le nombre bactérien d'origine des bouteilles soufflé ne dépasse pas 5CF / bouteille; b) utiliser de l'air stérile pour transporter des bouteilles; c) désinfecter simultanément l'intérieur et l'extérieur de la bouteille avec un désinfectant; d) équipé d'un système de mesure de récupération et de concentration automatique pour les désinfectants, assurant une concentration de désinfectante stable; e) rincer le désinfectant restant dans la bouteille avec de l'eau stérile, puis se sécher à l'air stérile; f) En raison du fait que les bouteilles d'animaux ne se rétrécissent pas après la garniture à froid, il y aura de l'air entre le matériau et le bouchon de la bouteille, et l'oxygène s'y oxydera lentement pendant le stockage, conduisant à la détérioration de la boisson. Ainsi, l'équipement de remplissage stérile à froid ajoutera un système de remplacement d'azote (ou un autre gaz inerte) pour souffler l'air supérieur, garantissant que le matériau n'est pas oxydé.
② qualité du produit
Plus le temps de traitement thermique est long, plus l'impact sur la qualité et le goût de la boisson est élevé. Le remplissage du froid stérile adopte généralement la technologie de stérilisation instantanée (UHT) à température ultra-élevée, et le temps de traitement thermique des matériaux est extrêmement court (pas plus de 30 secondes); En raison d'une exposition prolongée à des températures élevées, les matériaux de remplissage à chaud entraînent une perte significative de nutriments sensibles à la chaleur (comme les vitamines) dans le produit, qui ont également un impact significatif sur le goût et la couleur du produit.
③Cost
En termes de coûts de production, la différence entre les deux provient principalement de la différence dans l'emballage des coûts de matières premières. La garniture à chaud nécessite l'utilisation de bouteilles et de casquettes pour animaux de compagnie résistants à la chaleur, qui sont plus chers et plus lourds que les bouteilles d'animaux régulières. Bien que le remplissage à froid stérile ajoute un coût supplémentaire de consommation de désinfectante, le coût de production global est toujours inférieur à la remplissage à chaud. Et la ligne de production stérile de remplissage à froid a une vitesse plus rapide, et plus sa sortie est élevée, plus l'avantage du coût de production est évident.
En termes de coût de l'équipement, il existe une différence significative dans le coût des intrants de la chaîne de production entre les deux méthodes de remplissage. En raison de la complexité du processus de remplissage du froid stérile et de la nécessité de plus d'équipements auxiliaires autour de l'équipement de remplissage, le coût d'investissement est beaucoup plus élevé que celui de la ligne de production de l'équipement de remplissage à chaud.
Par comparaison, on peut voir que l'investissement initial dans la garniture à froid stérile est relativement important, mais le coût de production de la garniture à froid stérile est relativement faible. Avec l'extension du temps d'utilisation de l'équipement, l'avantage à faible coût de la garniture à froid stérile peut être clairement démontré.
