Principe de travail de la machine d'emballage en poudre

Du point de vue des principes quantitatifs, les machines d'emballage en poudre ont principalement deux méthodes: volumétrique et pesée.

(1) formule volumétrique
Le remplissage quantitatif basé sur le volume est obtenu en contrôlant le volume du matériau rempli. La machine de remplissage quantitative à base de vis appartient à la catégorie de remplissage quantitatif basé sur le volume. Ses avantages sont une structure simple, pas besoin de dispositifs de pesage, de faible coût et d'efficacité de remplissage élevée. L'inconvénient de la machine de remplissage quantitative de type vis est que la précision de remplissage varie considérablement en fonction des différents matériaux remplis, en s'appuyant principalement sur la stabilité de la densité apparente des matériaux remplis, l'uniformité de la taille des particules de matériau, ainsi que l'absorption d'humidité et le relâchement des matériaux. Par conséquent, le remplissage volumétrique convient principalement aux particules de matériau avec une taille de particules uniformes, une densité en vrac stable et de bonnes propriétés d'auto-flux.
L'emballage de remplissage quantitatif basé sur le volume peut être divisé en deux formes en fonction des différentes méthodes de mesure des matériaux. Une méthode consiste à contrôler le débit ou le temps du matériau rempli pour contrôler le volume de remplissage, par exemple, en contrôlant le nombre ou le temps de rotation de la vis dans la machine à remplissage de vis pour contrôler le volume du matériau rempli, et par Contrôlant le temps de vibration de l'alimentateur vibrant pour contrôler le volume du matériau. Une autre forme consiste à utiliser le même récipient de mesure pour mesurer les matériaux pour le remplissage quantitatif, comme l'utilisation d'un cylindre de mesure, d'une tasse de mesure ou d'une machine de remplissage quantitative de type piston.

Quelle que soit la méthode de remplissage quantitative volumétrique utilisée, il existe un problème commun, qui est d'assurer autant que possible la stabilité de la densité en vrac du matériau rempli. Pour atteindre cette exigence, des méthodes telles que les vibrations, l'agitation, le remplissage d'azote ou le pompage de vide sont souvent utilisées. Si une précision de remplissage élevée est nécessaire, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de détection automatique pour détecter en continu les modifications de la densité apparente du matériau rempli, puis l'ajuster en continu pour assurer la précision du volume de remplissage.

(2) remplissage de mesure
Le système de remplissage de mesure se compose principalement d'un moteur de conduite, d'un dispositif de stockage, d'une vis, d'une manche d'installation de vis, etc. L'alimentation en rotation de la vis est fournie par un servomoteur, et la puissance est transmise de manière synchrone entre les deux, ce qui peut contrôler le nombre de rotations de vis et améliorer la précision de l'alimentation. Le conducteur de servo entraîne le servomoteur pour faire pivoter le nombre correspondant de virages en fonction du signal d'entrée de l'automate et entraîne la vis pour tourner à travers la courroie synchrone pour terminer chaque processus de remplissage et d'alimentation.